鍛造作為人類最早的熱加工工藝，曾經成為了當代制作產業重要的根基工藝之一，跟著科技的提高和鍛造業的蓬勃發展，人們對鑄件的品質、本錢、鋼絲切丸生產效率等方面的請求也愈來愈高，鑄件清理作為鑄件生產的緊張后加工工序，鋼絲切丸關系著鑄件的最終表面品質、生產效率及鑄件的本錢，是以也愈來愈遭到人們的顧慮。

　　拋丸清理是鑄件清理的關鍵工序，是指經由過程拋丸機高速運行的葉輪產生的向心力或經由過程壓縮空氣，將磨料拋打到鑄件上，對鑄件表面進行接二連三的敲擊，消除粘砂、氧化皮和其余污物，使鑄件得到光整、干凈的表面，鋼絲切丸這一工序固然不像熔煉、外型、澆注等工序對鑄件品質有基本性的影響，但清理工序節制的利害對鑄件的生產本錢和生產效率也起著相當重要的感化。

　　降本增效現在很多鑄造企業在用鋼絲切丸拋丸清理這一環節存在的問題：

　　1.鑄件清理不徹底、清理質量低;

　　2.磨料消耗量大，消耗成本高;

　　3.拋丸機的葉輪、葉片、襯板等零配件消耗大，更換頻繁;

　　4.拋丸效率低，影響整個生產線生產節奏;

　　5.粉塵大，造成環境污染和排放壓力大。

　　影響鋼絲切丸拋丸清理的主要因素：

　　1.拋丸用磨料的質量：如磨料的種類、配比、性能指標等;

　　2.拋丸工藝的合理性：設備狀態、拋丸時間、速度、流量等。

　　我們分析一下磨料的質量對這些問題的影響：

　　鑄件用鋼絲切丸拋丸清理常用的磨料有鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸，各產物的特色以下：126鋼丸：是最常用的鑄件清理用磨料，但因為金屬磨料行業還不敷標準，是以市場上的鋼丸品質程度良莠不齊，而僅僅經由過程表面的反省很難斷定出鋼丸品質的高下，低品質的鋼絲切丸帶來的是不僅是更高的耗費本錢，并且會低落清理效力，增長裝備保護、除塵、人工等多方面的本錢。

鋼絲切丸在鑄造件上要用好的,不然的話清理效果大打折扣