鑄鋼丸由優質廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當的硬度。根據SAE標準將回火鋼丸分為11級，通過機械篩網用于噴丸設備。

線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結構均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態束射線工藝對比項目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結構回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。

密度/gcm-37.07.9工藝特點：采用懸鏈，多鉤，分步循環操作，容易出現缺陷，孔的缺陷，無缺陷的輸送速度可無級調節，并且可以適應多品種的生產。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉狀態下進行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無鱗）

設備配置主要由接觸網輸送系統，清洗干燥機，拋丸室組成，通過上述綜合分析，CCW-23鋼絲拋丸機的準備，旋轉機構，顆粒凈化循環系統，除塵器，電控該盒子取代了原來的S330鑄鋼丸。部分組成。線切割丸規格的選擇是兩種主要形式和兩種輔助形式。頂面，底面和拋頭采用高耐磨鑄鐵材料制成，適用于Φ0.6mm和Φ0.8mm的鋼絲切割面。

鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態