在嚴重磨損階段，鋼絲切割顆粒的大斷裂形態更容易引起沖擊應力集中，目標表面的硬化導致鋼絲切丸吸收更多的沖擊能量，這加劇了磨損過程，所以舞臺的初始磨損率變大。在沖擊的后期，大量鋼絲丸受到沖擊斷裂和嚴重磨損，顆粒尺寸顯著減小，單個顆粒的沖擊能量顯著降低，因此磨損率開始逐漸降低減少。

影響線切割丸磨損的因素很多，如噴丸的工藝參數，靶的硬度和表面狀況，以及鋼絲切丸的強度，硬度，韌性和粒徑。由于主要沖擊參數的不確定性，再加上復雜的沖擊環境和沖擊的隨機性，很難準確分析線切割丸的失效機理。在整個沖擊磨損過程中，線切割球團的鈍化階段僅在前75個循環中發生，因此其壽命主要取決于穩定的磨損階段和強烈的磨損階段。

穩定磨損階段的磨損率小，此階段的累積沖擊次數越多，鋼絲切丸的抗沖擊性越好，壽命越長。另外，在這個階段，鋼絲切割顆粒的形狀是球形的，這有利于產生更好的噴丸效果。因此，在確保線切割顆粒的足夠強度和硬度的同時，應盡可能地增加韌性以延遲強烈磨損階段的到來，延長線切割顆粒的使用壽命，并改善增強效果。

在沖擊磨損試驗期間，鋼絲切割的顆粒逐漸從圓柱形變為球形，最后破碎成較小的顆粒。鋼絲切丸的磨損失效過程可分為三個階段：鈍化階段，穩定磨損階段和嚴重磨損階段;這三個階段的主要磨損失效機理是粘著磨損，表面剝落和大塊斷裂。在確保鋼絲切割顆粒具有足夠的強度和硬度的同時，還應確保其具有一定的韌性，以獲得良好的抗沖擊性。

磨損失效機理是粘著磨損獲得抗沖擊性